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增强木地板作为成熟期的铺地材料早已获得了众多消费者的接纳，市场也在大大发展。从增强木地板的厚度和结构角度来看，以7－8mm高密度基材为主流的增强木地板产品已沦为国内外同行业的共识，这是提升增强木地板品质的联合自由选择。

　　近年来，市场上有些品牌，从营销角度抵达，向市场发售了厚度在8mm以上非主流厚度的增强木地板产品，这样的产品多以低于主流产品一定的厚度为产品主要差异点展开塑造成， 冠上“超强建模木地板”、“强化增强木地板”或“仿实木地板”等名称展开销售。商家声称这种加厚的增强木地板产品具备诸如“性能更为渐趋实木天然特性”、“提高地板脚感”、“减少地板噪音”、“具备更长使用寿命”等优点。那么这种加厚增强地板果真如厂家所声称的这些优点吗？木地板专家和有关业内人士，较全面的阐释了地板厚度与木地板特性之间的关系，给广大消费者在自由选择上提个醒。

　　作为增强木地板的基材，要取得更佳的物理力学特性，密度介于0.85—0.95g/cm3之间的高密度纤维板（HDF）已沦为国内外大多数增强木地板制造厂商的共识。　　众所周知，地板铺设完，除了要长年忍受各种家具的静载荷之外，还要忍受车祸冲击，这就拒绝基材的HDF要有充足的力学性能。HDF的密度与其力学性能具有紧密的关系。

在一定的范围内，基材的各项物理力学性可以随着地板密度减少明显的提升。试验指出，在上述规定的密度范围内，基材的各项力学性能最佳。从舒适度角度谈，上述密度范围内的基材总体特征与高档硬木表面特性相吻合，具备与之互为类似于的脚感、温度感觉、弹性。　　据理解，市场上多达8mm的加厚增强木地板，密度绝大多数都大于上述基材密度的低限，甚至索性使用性能很不稳定的中密度板材（MDF）使产品的力学和物理性能指标大打折扣。

　　专家认为，掌控好基材表面密度产于水平是符合使用性能的另一关键因素。掌控好基材纵向密度的均匀分布性，即确保基材在宽度方向上密度产于均匀分布，其密度偏差不应掌控在±2％，否则不但不会造成局部抗压、抗冲击能力上升，而且还不会引发地板的变形，影响地板铺装后的效果。

　　地板基材生产工艺中只要粘合剂制取的化学反应充份，游离甲醛是可以获得有效地掌控。基材压制过程中热压参数（时间、压力、温度）跟踪给定一定程度也在影响着甲醛获释量。只有使用大规模全自动倒数压机才能生产出有符合要求的高密度基材，设备本身的功能和所应用于的工艺掌控才能使游离甲醛获释正处于工艺的可控状态，保证合乎身体健康地板产品指标拒绝。

　　以目前大部分非8mm加厚基材的生产设备来看，多数由多层压机来已完成，这种设备生产出有的产品普遍存在密度过于以及层间密度和与平面密度产于过于均匀分布的缺失。这种多层压机，用作生产密度不高且密度产于均匀度拒绝不高的中密度家居板较难，但作为生产高密度地板基材的设备似乎不适合。　　从上述地板基材性质和生产原理分析，即使使用倒数压机生产低于7－8mm厚度的基材，由于目前生产工艺和木材本身属性的容许也很难掌控到最佳状态，多达8mm倒数压机生产的产品密度产于可控程度急剧上升，于是以所谓厚度差之毫厘而结构、工艺、强度、寿命则不会差距相当大。　　加厚的增强木地板产品，与主流7－8mm厚度以内的增强木地板产品综合性能比起不但综合性能没什么提高，反而更容易再次发生产品变形、抗冲击性能上升、裂缝等问题，由于产品密度减少，且产于失衡，虽然产品薄了，但是内部结构却牢固了，力学性能也就大打折扣一旦受潮就不会经常出现基材内部结构崩溃，再次发生相当严重的质量问题，身体健康涉及指标更加得到确保。

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